Es bildet sich schwarzer Schlamm oder die Abscheidung wird matt

Wenn sich bei der Galvanik schwarzer Schlamm bildet oder die Beschichtung matt wird, kann dies auf mehrere Probleme im Galvanikprozess hinweisen. Hier sind die häufigsten Ursachen:

Überschüssiger Strom (Überstrom):

• Symptom: Bildung von schwarzem Schlamm oder eine matte, ungleichmäßige Oberfläche.
• Ursache: Wenn der Strom zu hoch eingestellt ist, können sich Metallpartikel zu schnell abscheiden, was zu einer grobkörnigen, porösen oder sogar schwarzen Ablagerung führt. Dies ist besonders häufig, wenn die Stromdichte (Strom pro Fläche) zu hoch ist.
• Lösung: Reduziere den Strom oder die Spannung, um eine gleichmäßigere und glattere Metallabscheidung zu erreichen (beachte aber, dass es bei manchen Elektrolyten auch sein kann, dass die Schicht matt wird, wenn die Stromdichte zu niedrig ist).

Schlechte Reinigung des Werkstücks:

• Symptom: Unregelmäßige, matte Beschichtung oder schwarze Flecken.
• Ursache: Verunreinigungen, Oxidation oder Fett auf der Oberfläche des Werkstücks können die ordnungsgemäße Metallabscheidung stören und zu Defekten in der Beschichtung führen.
• Lösung: Reinige das Werkstück gründlich, bevor du es in das Elektrolytbad tauchst. Entferne alle Fette, Oxidschichten und Verschmutzungen durch gründliches Waschen, Schleifen und Spülen.

Ungeeignetes Werkstückmaterial:

• Symptom: Schwarzer Schlamm im Elektrolyt oder eine matte Beschichtung.
• Ursache: Wenn das Werkstückmaterial nicht für den verwendeten Elektrolyten geeignet ist, kann es sich auflösen und den Elektrolyten verunreinigen. Dies führt zu einer schlechteren Beschichtung und unerwünschten Ablagerungen.
• Lösung: Stelle sicher, dass das Werkstückmaterial kompatibel mit dem verwendeten Elektrolyten ist. Überprüfe die Materialzusammensetzung und wähle einen geeigneten Elektrolyten, um chemische Reaktionen, die zur Verunreinigung führen, zu vermeiden.

Unzureichende Elektrodenführung:

• Symptom: Schwarze Ablagerungen in bestimmten Bereichen.
• Ursache: Eine ungleichmäßige Stromverteilung durch schlechte Positionierung der Anode oder Kathode kann dazu führen, dass an einigen Stellen zu viel Metall abgeschieden wird, was zu schwarzem Schlamm führt.
• Lösung: Stelle sicher, dass die Elektroden richtig positioniert und der Strom gleichmäßig verteilt ist. Überprüfe die Abstände zwischen den Elektroden und die Position des Werkstücks im Bad.

Zu lange Galvanisierdauer:

• Symptom: Matte oder dunkle Beschichtung.
• Ursache: Wenn das Werkstück zu lange im Elektrolytbad bleibt, kann es zu einer Übersättigung kommen, was zu einer matten oder sogar schwarzen Schicht führen kann.
• Lösung: Verkürze die Galvanisierzeit und überwache den Prozess regelmäßig, um sicherzustellen, dass die gewünschte Schichtdicke erreicht wird, ohne die Oberfläche zu beeinträchtigen.

Zu hohe oder niedrige Temperatur des Elektrolyten:

• Symptom: Mattheit oder schwarze Ablagerungen.
• Ursache: Temperaturabweichungen können die Geschwindigkeit der chemischen Reaktionen im Elektrolyten verändern, was die Qualität der Beschichtung beeinträchtigt.
• Lösung: Überprüfe und reguliere die Temperatur des Elektrolyten, um sicherzustellen, dass sie innerhalb des optimalen Bereichs für den spezifischen Galvanikprozess liegt.

Zusammenfassung:

Schwarzer Schlamm oder eine matte Beschichtung beim Galvanisieren sind meist das Ergebnis von zu hohem Strom, unzureichender Reinigung, ungeeignetem Werkstückmaterial, ungleichmäßiger Stromverteilung oder Temperaturproblemen. Durch die Anpassung dieser Parameter kann die Qualität der Beschichtung erheblich verbessert werden.