Richtiges Entfetten von zu beschichtenden Oberflächen

Das richtige Entfetten von zu beschichtenden Oberflächen ist ein entscheidender Schritt im Galvanikprozess. Eine gründliche Reinigung ist notwendig, um eine einwandfreie Haftung der Metallbeschichtung sicherzustellen und die Qualität der Endprodukte zu gewährleisten. Hier sind die wichtigsten Schritte und Methoden für das effektive Entfetten:

Warum ist Entfetten wichtig?

Adhäsion: Fett- und Ölreste können die Haftung der galvanischen Beschichtung erheblich beeinträchtigen.
Qualität der Beschichtung: Verunreinigungen führen zu ungleichmäßigen Beschichtungen, Blasenbildung und anderen Defekten.
Korrosionsschutz: Saubere Oberflächen gewährleisten eine bessere Korrosionsbeständigkeit der beschichteten Materialien.

Methoden des Entfettens

1. Chemisches Entfetten

Lösungsmittelreinigung: Verwendung von organischen Lösungsmitteln wie Aceton oder Isopropanol, die Fette und Öle effektiv lösen.
- Aceton zeichnet sich durch seine hervorragende Fettlöslichkeit und den niedrigen Siedepunkt aus. Es wird am Institut hauptsächlich zur Reinigung bzw. zum Entfetten von Arbeitsgeräten verwendet. Aceton löst gut Fingerabdrücke und andere leichte Fette, ist jedoch weniger wirksam gegen Maschinenöl. Tatsächlich kann Aceton bei ölverschmutzten Werkstücken kontraproduktiv sein, da es Schmutzpartikel durch Adhäsionskräfte dauerhaft auf der Oberfläche haften lassen kann.
- Isopropanol (Propan-2-ol) lässt sich in unterschiedlichen Disziplinen anwenden und ist besonders vielseitig. Es wird beispielsweise zur Reinigung von Bildschirmen oder zum Entfernen von lästigen Aufklebern verwendet, die sonst unangenehme Kleberänder hinterlassen. Isopropanol eignet sich besonders für hartnäckige Aufgaben, bei denen andere Mittel versagen, da es Rückstände vollständig entfernt. Isopropanol hinterlässt keine Spuren, da es rückstandsfrei verdunstet, und verhält sich zu den meisten Materialien chemisch neutral. Es kann mit destilliertem Wasser verdünnt werden und ist gut geeignet für die Entfernung von Ölen und Fetten sowie die Reinigung vieler Oberflächen.
Alkalisches Entfetten: Einsatz von alkalischen Reinigern, die in wässriger Lösung Fette und Öle emulgieren und entfernen.
Säurebäder: In einigen Fällen werden saure Reinigungsmittel verwendet, insbesondere wenn Metalloxide oder Rost entfernt werden müssen.

2. Mechanisches Entfetten

Bürsten und Schleifen: Einsatz von Bürsten oder Schleifmitteln, um grobe Verunreinigungen zu entfernen.
Strahlen: Verwendung von Strahlmitteln wie Glasperlen oder Sand, um die Oberfläche gründlich zu reinigen.

3. Elektrolytisches Entfetten

Anodisches Entfetten: Die Werkstücke werden als Anode in eine alkalische Lösung gehängt und unter Strom gesetzt, wodurch Fette und Öle durch Gasentwicklung entfernt werden.
Kathodisches Entfetten: Die Werkstücke werden als Kathode verwendet, was oft eine sanftere Reinigung ermöglicht.

Schritte zum Entfetten

1. Vorbereitung

Entfernen von grobem Schmutz und sichtbaren Verunreinigungen durch Abspülen oder mechanische Reinigung.

2. Chemisches oder mechanisches Entfetten

Anwendung der gewählten Entfettungsmethode gemäß den spezifischen Anforderungen des Materials und der Verunreinigung. Für ölverschmutzte Werkstücke sollten alternative Lösungsmittel oder Entfettungsmethoden gewählt werden, die effektiver als Aceton sind.

3. Spülen

Gründliches Spülen der Teile mit destilliertem oder deionisiertem Wasser, um alle Rückstände des Entfetters zu entfernen.

4. Trocknen

Sorgfältiges Trocknen der Oberfläche, um Wasserflecken oder erneute Verunreinigungen zu vermeiden.

Tipps für ein optimales Ergebnis

Temperaturkontrolle: Viele Entfettungsprozesse sind bei erhöhten Temperaturen effektiver.
Kontrollierte Umgebung: Arbeiten in einer sauberen Umgebung verhindert erneute Kontamination.
Qualitätskontrolle: Regelmäßige Überprüfung der Oberflächenreinheit, beispielsweise durch Wassertropfentest oder Kontaktwinkelmessung.

Durch die Beachtung dieser Schritte und Methoden stellen Sie sicher, dass die zu beschichtenden Oberflächen optimal vorbereitet sind, was zu einer hochwertigen und langlebigen Galvanikbeschichtung führt.