1. Vorbereitung des Werkstücks

• Entfetten: Chemisch oder elektrolytisch, bis die Oberfläche völlig fettfrei ist.
• Beizen: Konditionierer, um Oxide zu entfernen.
• Abspülen: Gründlich mit VE-Wasser oder Leitungswasser spülen, damit keine Säurereste ins Kupferbad verschleppt werden.

2. Abscheidung im alkalischen Kupferbad

• Zweck: Dünne Haftschicht auf dem unedlen Grundmaterial.
  • Bedingungen:
    Schichtdicke nur 1-3 µm (nicht dicker, sonst steigt die Gefahr des Abblätterns).
  • Gleichmäßige Stromdichte einhalten, lieber etwas niedriger starten.
• Abspülen: Direkt nach dem Prozess gründlich abspülen.

3. Abscheidung im sauren Glanzkupferbad

• Übergang: Werkstück nach dem Abspülen ins Glanzkupferbad überführen.
• Stromführung:
  • Zunächst mit niedriger Stromdichte starten, damit die Schicht fein und haftfest anzieht.
  • Danach langsam auf die normale Arbeitsstromdichte hochfahren.
• Schichtdicke: Beliebig aufbauen, je nach dekorativem oder funktionalem Bedarf.

Fehler:

Zu dicke alkalische Kupferschicht: Der Zweck der alkalischen Kupferschicht ist eigentlich nur, eine dünne, haftfähige Sperrschicht zu bilden. Eine zu dicke Schicht kann Spannungen erzeugen und später abplatzen.

Falsche Badparameter: Stromdichte oder Spannung zu hoch beim Start im Glanzkupfer - die noch nicht perfekt leitfähige Oberfläche bekommt „Brenner“ oder eine gestörte Kristallstruktur, die sich ablöst.